机器只有良好的保养才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。剪板机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。我们就说说剪板机的保养方法。    　　       1、严格按照操作规程进行操作。    　　       2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。    　　       3、剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。    　　       4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。    　　       5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，天津折弯机磨损严重的应及时更换，并报备件补充。    　　       6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。    　　       7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。    　　       8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。        操作准备 （1） 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2） 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3） 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4） 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。        操作规程        （1） 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （2） 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （3） 工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （4） 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （5） 根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （6） 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。 （7） 开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （8） 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 （9）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被  刺伤、割伤。 （10）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （11）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （12）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （13）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。