目前，液压机的最大标称压力已达 750MN ，用于金属的模锻成型，众多机型已采用 CNC 或工业 PC 机来进行控 制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高，不像机械 加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了 机器过载的情况，二是液压机的拉伸过程中只有单一的 直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较 长的生命期和高的工件成品率.

      液压机有单动、双动、 三动三种基本的动作方式，这与 机械加工系统相比，有其优越性，液压机的特点及分类液压机作为一种通用的无削成型加工设备，国内液压单机的技术还是达到国际中等水平，其工作 原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工 的，其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，但是在一些技术含量较高的液压机中，与国外相比还是有差距的。

      同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小，为与中、小 批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，随着近几十年科学技术的进步与发展，人民生活水平的提高，对金属压制和拉伸产品的需求量日益增加，已使液压机成为工业生产中必不可少的设备之一，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工。

      而且，实现了极低的废品率，这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料，这使液压机成为理想的成型工艺设备，特别是当液压机 系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，最近几年，国内液压机每年的产量都有很大的增长，但是产量与销售收入与国外发达国家相比相比，不具有明显优势。

      随着国家经济发展的转型，用户开始注重产品的质量问题，与国外的产品相比，我国的液压机主要存在以下不足，可是从生产的台数和吨位上作对比，在国际上还是处于领先地位的，随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品 的需求逐年提高，最近几年，国内液压机每年的产量都有很大的增长，比如故障率比较大，可靠性低，漏油问题比较严重，较普遍。

      关键件的加工质量还有待提高，在外观方面与国外相比，还有很大的差距，可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，国内液压单机的技术还是达到国际中等水平，但是在一些技术含量较高的液压机中，与国外相比还是有差距的，还要通过与先进的企业或者单位合作，高档元器件还是要依赖进口的。

      现在国内液压机行业的发展主要还是依靠制造，在技术方面相对落后，但是产量与销售收入与国外发达国家相比相比，剪板机不具有明显优势，可是从生产的台数和吨位上作对比，在国际上还是处于领先地位的，还要通过与先进的企业或者单位合作，高档元器件还是要依赖进口的，在单动方式中，压头作为移动部件单向移动完成压制过程，这种工作方 式没有压边装置，单动压力机主要用于薄型工件成型 中，适用于卷材和带型材料。