浅谈机床使用维护中液压油清洁的重要性 液压传动具有结构紧凑,传动装置的体积小、质量轻、运动惯量小、动态性 能好,而且反应敏捷,承载能力大,调速范围广,运转平稳和易于自动化等诸多优点, 在自动、半自动机床、组合机床和数控机床以及自动线中得到了广泛应用。液压 系统安全、可靠、稳定工作是保证机床正常运行的关键。根据国内外的统计资料 分析,油液污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损或损坏的主要原因,由此 引起的损失约占液压系统全部故障损失的 70%～80%。因此,控制机床液压系统 油液污染已经成为保证设备安全、高效、经济运行的关键,必须认真对待。 一、液压系统中油液的地位和作用       液压油是液压传动的工作介质,不但能传递能量,而且对液压装置的机构和零 件起润滑作用。油液在液压系统中流动,通过控制机构完成设定的工作任务。工作中,液压系统液体的压力、流速、温度,在很大范围内变化着。液压油质量的优 劣通过直接影响液压系统的工作状况进而决定了机床工作的精度等级。 液压油使用中除了特殊需要外,一般不考虑油液的压缩性,但是当温度发生变化时,油液的密度和粘度会发生变化 , 密度随着温度升高而下降 ,随着压力的增加而增大;温度升高粘度下降,这是油液的黏度特性。       油液的黏度,对液体通过缝隙泄漏、流经管路孔道时的摩擦阻力、液压泵吸油、润滑油膜的厚度等,都有很大的影响。一般说来,对于高压系统及工作温度较高时,选择黏度较大的油液,反之,应选择黏度较小的油液。       油液的黏度特性也指导我们在机床维护中 ,根据气候变化,及时更换油品,以 满足机床在不同季节的工作要求。 高温影响到油液的热稳定性、氧化稳定性,能使油液化学品质发生变化。水 会造成油液乳化,大大增加系统元件的腐蚀。且低温时水点析出,对机床系统的工作、润滑会造成严重影响。       另外,油液中混入空气,对系统中元件会产生不良影响, 例如系统的啸叫以及管路元件锈蚀等。温度越高空气溶解越多,空气分离压越高。 这个特性提示我们, 在系统注油及回油过程中 ,尽量减少油液与空气接触的机会 , 减少油液中空气的溶解量。 液压油对于材料的相容性,也要充分加以考虑。比如绝缘材料、密封材料、 软管等,如果不和油液具有相容性 ,不仅破坏油液的品质,还会使相关材料失效 ,比 如不耐油的橡胶,在油液中会溶解、硬化的性质,是在机床使用维护中要提请特别注意的。 二、机床液压系统污染的危害       一是油液污染颗粒进入液压元件的配合间隙,使滑动表面摩擦加剧,划伤配合 表面的配合精度和表面粗糙度,使泄漏增加,甚至造成元件动作灵敏度降低或动作 循环错乱,污染将导致元件寿命缩短和工作失常。       二是油液中污染物会使液压元件的阻尼小孔、缝隙式控制阀口堵塞,使液压 元件不能正常工作。对于先导型溢流阀,污染颗粒可能卡住先导滑阀,使系统压力 无法建立;对于流量控制阀,积聚在缝隙阀口处的污染物则会影响速度的稳定性。       三是油液污染会使油的黏度发生变化,使油液抗乳化性、润滑性和消泡性等物理、化学性能降低,导致油液过早老化失效,并引起各种液压系统故障。 三、液压系统油液污染物种类及污染原因分析 一是固体污染物:主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。固体污染在整个液压系统污染中占有相当大的比重。 二是液体污染物;主要有水分、清洗液(油)或者其他种类的液压油。 三是气体污染物 : 主要有从大气混入系统的空气和从油液中分离出来的气体。 各种污染物质侵入系统的渠道见表 1。 四、污染度的测定方法与等级标准 1.固体污染颗粒的测定方法及等级标准 固体污染颗粒的测定方有用肉眼直接观察的.