液压摆式剪板机工作过程中的剪切力计算一般都是按直线运动刀架液压摆式剪板机剪切力计算式进行计算。而简化刀片安装面加工工艺后，液压摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切作业的进行发生变化，严重影响剪切质量，甚至出现损坏液压摆式剪板机机架或刀具早期损坏等情况。对液压摆式剪板机而言，若要保证剪切过程中剪切间隙和剪切后角为常值，就必须将刀架上的刀片安装表面加工成空间螺旋曲面。但实际上,为简化加工工艺及考虑到刀片的形状，我们可以将螺旋曲面直接加工成与刀架回转轴线平行的平面。

     液压摆式剪板机的未来发展影响数控机床-数控液压摆式剪板机精加工余量大小的因素主要有两个：即上道工序（或工步）的各种表面缺陷、误差和本工序的装央误差。数控机床-数控液压摆式剪板机精加工余量的确定方法确定精加工余量的方法主要有以下几种。　经验估算法此法是凭工艺人员的实践经验估计精加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。

     查表修正法将工厂生产实践和试验研究积累的有关精加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。数控机床确定精加工余量时，可从手册中查得所需数据，数控机床然后再结合工厂的实际情况进行适当修正。数控机床这种方法目前应用最广。

     分析计算法采用此法确定精加工余量时，需运用计算公式和一定的试验贤料，对影响精加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定其精加工余量。数控机床折弯机用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料，目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。

     数控液压摆式剪板机精加工余量的确定本例加工时，根据所选的刀具以及工件材料，采用经验估算法确定的精加工余量为0.25mm（直径量约为0.5mm）。

     液压摆式剪板机在对板材进行剪切作业时，剪切质量和剪切力对剪切间隙是十分敏感的。由于剪切过程中剪切作用和拉断作用是并存的，剪切间隙越大，其拉断作用占的比例就越大，捏合机相应地剪切质量就越差。经验表明：剪切过程中较小的剪切间隙也会使剪切力增大；而采用简化刀片安装面工艺的液压摆式剪板机的剪切间隙是周期性变化的，很难达到剪切间隙要求。

     当剪切间隙大于经验值较多时，必然会引起剪切力的变化。为保证剪切质量，防止刀片后刀面与板材产生摩擦，液压摆式剪板机设计中要求剪切过程中的刀片后面与工作台的垂直面成115°～210°夹角。