对于精密度有要求的工件，需要通过不同的条件来判断。不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也是不相同的。数控折弯机的槽口与板厚有关系吗? 　　对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。 　　数控折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。     数控折弯机 　　下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的角度要美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处的大小。 　　在加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会比较标准。合理根据数控折弯机的要求，选择合适的下模槽口。     如果加工板是铝，则数控折弯机模具下模的宽度V=板的厚度为t * 6，这可以满足加工要求。要求高于普通材料的模具，并且缺口的角度R应为1.5mm或更大，以便在弯曲期间对工件的损坏量小并且出血是相对较浅     如果加工方法是悬垂曲线，则可以相应地减小弯曲机模具基体的下部凹槽，这是因为弯曲方法不需要压制和形成上部和下部模具。弯曲凹口的宽度也决定了工件拐角处的角度R的大小。     如果您希望加工产品不形成角度R，最好在加工前在弯曲点处规划凹槽。所得片材的折叠角度将非常标准，角度R不会影响外观。因此，数控折弯机模具下模的沟槽宽度必须根据产品精度，材料和产品弯曲角度合理设计和生产，而不是简单地相应计算。叶子的厚度，既不科学也不符合常识。