操作数控折弯机需要掌握以下要点：  安全操作要点  穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以防止在操作过程中发生意外事故时受到伤害。  熟悉紧急停止按钮：在数控折弯机的操作面板上以及设备周围显眼位置，通常都设有紧急停止按钮。操作人员要熟悉其位置和使用方法，以便在突发紧急情况时能够迅速按下按钮，停止设备运行。  遵守操作规程：严格按照设备制造商提供的操作规程进行操作，不得擅自更改设备的参数和操作程序，严禁在设备运行时进行清理、维修或调整等操作。  设备熟悉要点  了解设备结构和原理：熟悉数控折弯机的整体结构，包括机身、工作台、滑块、模具等主要部件，以及液压系统、电气控制系统等工作原理，这有助于更好地理解设备的操作和维护要求。  掌握操作面板功能：数控折弯机的操作面板是控制设备运行的关键部分，操作人员需要熟练掌握各个按钮、旋钮、显示屏等的功能和操作方法，如程序编辑、参数设置、手动/自动模式切换等。   熟悉模具安装与更换：不同的折弯工件需要使用不同的模具，操作人员要熟悉模具的安装和更换方法，确保模具安装牢固、准确，并且在更换模具后要进行相应的调试和校准。  编程要点  理解编程指令：掌握数控折弯机常用的编程指令，如G代码、M代码等，了解每个指令的含义和作用，能够根据折弯工件的要求编写正确的加工程序。  工件尺寸测量与计算：在编程之前，需要准确测量折弯工件的尺寸，包括长度、宽度、厚度、折弯角度、折弯半径等，并根据这些尺寸进行编程计算，确定折弯顺序、折弯位置、模具选择等参数。  程序模拟与验证：在实际加工之前，利用数控折弯机的程序模拟功能，对编写好的程序进行模拟运行，检查程序是否存在错误或不合理之处，如干涉、碰撞等问题，及时进行修改和优化，确保程序的正确性和安全性。  加工过程要点   材料准备：选择合适的折弯材料，确保材料的材质、厚度、长度等符合工件的设计要求。在将材料放置在工作台上之前，要对材料进行清洁和校平处理，以保证折弯精度。  定位与夹紧：将待折弯的材料准确地放置在工作台上，并使用夹具进行可靠的夹紧，防止在折弯过程中材料移动或变形。在定位时，要根据编程设定的尺寸和位置进行精确调整，确保折弯位置的准确性。  加工参数调整：根据材料的性质、厚度和折弯要求，合理调整数控折弯机的加工参数，如折弯压力、折弯速度、保压时间等。在调整参数时，要遵循设备的使用说明书和经验值，避免因参数设置不当而导致工件质量问题或设备故障。  质量检查：在折弯过程中，要定期对加工后的工件进行质量检查，包括折弯角度、尺寸精度、外观质量等方面。如发现质量问题，要及时停止加工，分析原因并采取相应的措施进行调整和改进。